目前我国的劳动力缺失，一些具备熟练的操作技术的员工越来越少，部分机床因为无人操作而选择搁置，传统的加工工人工作时间长，效率不高，成本过大，已经不再适合现在的加工工厂的发展。目前比较有优势的是劳动密集型的生产方式转向科技密集型的加工方式已是大势所趋。
　　在立式加工中心的高速加工模式下，各类加工程序和刀具加工都不需要工人亲自动手，而是可以依靠机床去自主完成。在立式加工中心，我们知道，这种加工设备配置有刀库及自动换刀装置，可以实现包括复杂曲面工件在内的各类型工件的复合、集中加工过程更为重要的是，工件在立式加工中心进行加工，包括各工序加工刀具的更换都无需一线加工人员亲自动手，完全由机床自主完成。基本上可以实现无人值守化的加工形式。当然，任何加工设备，无论加工能力和加工效率多么出色，最核心的是要保证工件最终的加工精度。今天就来给大家简单介绍一下，影响立式加工中心精度保持性的主要因素有哪些?
一、主轴转速
　　在立式加工中心的主轴转速一般都较高，但是随着主轴转速的不断增加，特别是达到急速时，各种随机振动以及回转轴线的不稳定性也随着增大，当超出主轴的耐疲劳强度时最终导致主轴回转误差产生不可可逆的增大，影响机床最终的加工精度。
　　二、零件误差
　　在立式加工中心长时间使用后，除了会出现上述所述的轴承间隙增大。同时与轴承配合的轴径、箱体支承孔、轴肩、轴承端盖、螺母等零件，也会因机床受力产生一些变形。最终导致主轴回转轴线的径向、轴向漂移，从而影响主轴的回转精度，造成机床加工精度保持性降低。
　　三、轴承误差
　　在机床长时间使用后，轴承会因自然磨损出现间隙。当轴承间隙过大时，间隙处会产生较厚的油膜，当立式加工中心加工时，切削力和转速会产生变化，但是油膜的承载能力差，油楔厚度变化较大，带来的结果就是主轴轴线漂移量增大，从而破坏机床加工精度保持性的降低。