在现阶段下，制造业发展迅速，数控加工中心在当中扮演重要角色，且不断得到改进和完善，并被广泛运用。数控加工中心有着显著特点，但是不可避免会出现各种各样的故障，昆山渡扬数控就数控加工中心的常见故障及如何维修展开论述。

一、数控加工中心常见故障类型

1. 系统故障

系统故障是比较常见的故障类型，如冷却系统发生渗漏，经过长期使用对冷却系统造成很大压力，在较大负荷环境中，容易出现渗漏的情况，导致数控加工中心运行中会出现发热，造成系统反应迟钝和缓慢，对加工精度也会造成很大的影响，如果严重还会导致加工中心出现报警和自动停机的现象；同时加工中心不同轴进行移动中，还可能存在超出规定范围的情况，这种情况下，就会发生超程的报警。

2. 随机故障

随机故障在数控加工中心的运行当中并没有经常发生，，具有一定的偶然性。对于这种故障类型，数控加工中心在运行中不能提前分析和判断，只能做出一些预防措施。随机故障一般是和一些重要参数的设置有关，和作业环境以及操机人员实际操作流程、技巧也存在关系。如对接插件以及连接组件操作中，由于存在疏忽没有锁定，导致电器的触点和各类开关的插口位置性能发生改变，不满足要求而导致数控加工中心出现故障等。

3. 报警显示故障

对于数控加工中心来说,一般是通过多种硬件和软件构成。若其软件和硬件发生故障,就会出现报警的显示。往往其硬件和软件设备都设置自动报警装置,在其硬件和软件设备发生异常故障,或者存在超出规定值时,就会对其硬件和软件装置相关报警设备进行触动,进而出现警示灯的发亮或者闪烁。如系统的加工程序存在错误或系统的参数设定存在丢失以及计算机运算发生错误等情况,都会触发自动报警装置,来进行故障的提示,从而引起相关人员关注。若存在这类故障类型,相关人员就可以按照相应的报警提示进行故障的处理。但还存在一种故障往往很难诊断,就是系统的硬件和软件设备发生故障时,能没有指示灯的明确显示,想要对此类故障进行快速的判断,往往需要对故障区域实施迅速的圈定,并和系统故障前后的状态进行结合实施故障的判定,从而查找故障位置。

二、数控加工中心常见故障诊断与维修

1. 刀库故障

较常见的刀库故障有刀库不能进行转动或者转动得不准确、刀套对刀具不能夹紧和刀套不到位等。刀库不能进行转动或者转动得不准确可能是由于电动机轴和蜗杆轴连接的联轴器发生松动，变频器存在故障、机械连接存在过紧，电网电压存在过低和传动机构的误差等情况，这需要对其进行全面的检查和修复；刀套对刀具不能夹紧可能是因为刀套调整螺钉发生松动、弹簧过松导致卡紧力的不足，这需要对性能进行检查，并采取固定和修复来保证螺钉和弹簧的牢固；刀套不到位可能是因为装置调整存在不当、加工的误差过大等导致拔叉位置的不准确，也可能是限位开关存在不正确的安装而导致反馈信号发生错误。

2. 主轴定位的不准确影响自动换刀

对主轴进行定位后,发现其位置存在一定的偏移,对主轴的驱动系统进行检查,其没有任何的报警,且机械部分的结构又较为简单,对机床定位通过编码器实施,其定位的动作具有良好的正确性,因此其故障现象由于电气部分问题而导致的可能性十分小。然后对此引起故障的机械部门进行考虑,可能是由于编码器连接问题造成的,后对其连接部分进行检查,则查找出编码器上的连接套螺钉有松动情况,导致编码器和主轴进行连接的区域存在过大的间隙,则需要把螺钉按照要求进行良好固定。

3. 数控加工中心存在无显示故障

若数控加工中心使用中和调试中,并没有对故障区域进行显示,系统也能够持续地运行,但是其显示器却出现故障,在通过重启操作后,其故障又没有了。面对数控机床这种故障,相关维修人员需要通过经验实施判断,对各种元件接触的性能进行检查,来判断是否由于存在接触的不良而导致故障出现,并且还需要对显示板进行检查。检查中可以通过手动模式逐一进行检查,来对故障进行诊断。

4. 加工中心运动不平衡

加工中心运动不平衡主要是由于坐标轴存在振动和爬行等情况,出现这种情况往往是和多种原因存在密切关系,可能由于机械传动的系统存在问题,也可能由于伺服进给的系统存在调整和设定的不当情况。在对此故障进行诊断中,要先将机床的操作方式设置为手动的方式,通过手摇脉冲的发生器对Y轴的进给进行控制,发现其Y轴存在振动,长时间的移动下Y轴的速度单元报警灯亮起,这就说明了Y轴伺服的驱动器存在过流的报警,则分析其故障的原因可能是电机的负载过大、机械传动的系统不良、位置环的增益过高和伺服的电动机存在故障等。在故障的排除中,可以使用互换法来对故障原因进行确认。