数控机床主要应用于零部件的加工，一分一毫都会影响到加工质量。在数控机床运行中，机床结构、加工过程和方法都会对加工精度产生影响。所以有效控制影响因素是有必要的，下面昆山渡扬数控就来分享提升数控机床精度的方法。

一、影响加工精度的因素

1.位置和刀具误差

位置误差就是尺寸和设计尺寸的误差值。比如在螺旋锥齿轮数控机床加工中，如果传动件、会转轴部件存在尺寸和相对位置的精度误差，不仅会影响零件的精度，还会造成生产零件变形问题，甚至会导致整批零件报废，从而造成巨大的经济损失。刀具误差就是机床刀具本身和摩擦产生的误差。刀具是数控机床的关键工具，刀具参数设置、刀具自身精度等问题都会引起误差值。比如在外圆车削工作中，会受到刀具刀尖圆弧半径和操作行为的影响，可能会产生细小的误差，但是在连续效应下，此误差会逐渐扩大，最终影响加工部件标准。同时，在刀具加工过程中，刀具主偏角、工件高度差等误差问题也是非常常见，所以想要控制机床加工精度，必须落实参数设施、刀具偏差控制、位置优化，及时调整和检修加工设备。

2.伺服系统和变形误差

伺服系统是数控机床操控的关键，伺服系统运行质量直接影响机床运转状况。比如，在伺服系统可以为车床传动驱动和运行提供动力，但是在此过程中，如果滚珠丝杠发生传动误差，必然会造成零部件精度产生误差。变形误差也是数控机床精度控制的重要内容。在数控机床的生产运行中，会产生一定的夹紧力、重力和摩擦力，长期受到这些作用力的影响，会造成加工器具发生弹性形变或位移问题，变形误差也随之产生。

二、提升数控机床加工精度的方法

1.加强误差控制管理工作

虽然没有办法完全避免数控机床加工误差，但是可以采取有效控制和补偿误差，将加工误差限制在合理范围，便能提升零件加工精确度。比如在刀具安装位置、刀具磨损引发的误差问题，可以通过加强刀具安装位置精确度的控制工作，增强刀具和夹具的的稳定性，保障刀具和工件相对位置的牢固性，有效减少切削误差和摩擦损耗。另外伺服系统与零部件加工精度和生产质量息息相关，所以落实伺服系统偏差纠正工作，优化系统内部环境和部件性能。针对车床车削直线与圆弧加工精度误差问题，可以提升进给轴位置和开环增益的协调性，保障工件轮廓的加工精度，也能有效提升零部件的加工精度。

2.提升数控机床整体性能

不断提升数控机床性能和加工技术，构建智能化、自动化的精度监控系统，实时监测零部件加工质量，才能保障数控机床稳定发展。同时，企业内部也应该落实技术研发工作，做好误差因素和数据的调查，优化机床结构设计和功能，提升数控机床的整体精度水平。此外，在信息技术的支撑下，建立以大数据技术、红外线测温技术为主的远程控制系统，实时监控数控机床加工过程，一旦发现热量过高、机械运行异常等问题，可及时传递信号数据给监管人员或对应的控制系统，为加工精度管理提供可靠依据。

3.优化机床运行环境

   首先，定期开展检修维护工作。定期开展清洁、润滑和工具检修工作，减少加工过程的摩擦误差。同时，为了避免空气环境造成机身氧化，检修维护人员需要定期检查空气湿度、通风状况，保障数控机床处于干燥、散热且无阳光直射的加工环境，提升数控机床整体运行质量，有效控制机床设备锈蚀变形问题，提升零部件加工的精确度。其次，提高数控机床操作人员专业素养。在数控机床加工中，操作人员专业技能、职业素养等因素对零部件加工精度、生产质量有着直接影响，一旦存在操作失误、工作态度怠慢等问题，会严重影响生产质量和效率。