龙门加工中心是机械加工中重要的工作母机，在机械制造，机械加工中被广泛应用。所为龙门加工中心自身的精度高才是其它需要加工出来的产品的精度保证。龙门的基础精度及变形差需求都是要求非常高的。那如何保证龙门的精度及减少龙门自身的变形量呢？

横梁是龙门加工中心的关键零件,它是连接Y、Z轴零部件的桥梁,它的设计精度,加工精度直接影响机床的几何精度、位置精度等。定梁龙门铣床其中横梁的导轨精度最重要,如何在设计上和零件加工上减少横梁导轨变形是机床精度保证的关键。下面昆山渡扬数控就来和你分享如何减少横梁导轨变形。

1.人工时效处理

横梁铸件在铸造完成和粗加工完成后,积累了很多应力,这些自身铸造应力和加工应力随着时间不断缓慢释放,造成横梁尺寸不稳定,直线度也变化。故需要在横梁铸造完成后退火处理,消除铸造应力;粗加工后进行二次退火或振动时效处理,消除加工应力;稳定横梁尺寸后,再进行磨削导轨的精加工,保证导轨的精度稳定性。

 2. 铣削磨削加工的装夹工艺

    铣削磨削加工的装夹方法也是关键,装夹过程中,不能采用下压方式装夹,否则容易因装夹位置的高度不平,导致横梁装夹后受到扭曲,或者压紧后,温度变化也会使横梁扭曲变形。所以只能底面(即横梁后面)平放,四个侧面顶住定位,若底面高度不平,需要插入适当厚度的垫片垫平,再加工。切不能用压块压住侧面圆孔,把横梁往下压。

3. 磨削加工后导轨精度受环境温度和磨量

温度变化会对加工精度产生影响,保证装夹前后、加工前后的温度变化较小。采用固定下压方式装夹,温差会导致横梁变形,经过计算机软件分析10℃的温差会造成变形,导轨面中凹约0.06mm。实际磨削试验中,横梁导轨中凹,磨平后,待热平衡后,导轨会中凸变形约0.06mm。与实际情况基本吻合。为解决此问题,横梁从室外到磨床车间,必须待横梁冷却后达到和室内温度相等的热平衡后,才能装夹和加工,要求冷却液与室温温度基本相符。