数控加工中心现已成为现代自动化、电气一体化生产发展的主力设备，如今也大量且广泛应用于机械制造加工业中，机床中的电气设备及其线路扮演着十分重要的角色，直接决定了机床的性能及运行稳定性，还影响了机床的操控、设备功能及安全性能。所以，要全面深化对机床电气故障诊断及维修的能力。下面昆山渡扬数控就来和你分享数控加工中心电气故障及如何维修。

一、电气设备故障

1. 动作指令信号异常

动作指令信号的异常会导致机床各动作执行出现故障，其中动作执行故障也分为零部件元件自身故障与机械相关部件故障。容易产生零部件元件自身故障的电气设备有伺服电机系统、驱动轴控制器、机械定位系统、电磁阀的控制、电磁线圈、比例阀、电动机、高压与低压配电系统、油路管线等，这些零部件执行元件一旦出现故障，都会导致机床报错停止运行，甚至有可能引发安全事故。所以，此类动作指令信号异常的电气设备故障，务必进行零部件执行元件的动作信号是否正常，比如动作指令信号是否正确传达、零部件元件是否通电、信号电气设备及电路系统电压与电流是否正常等，此外与零部件元件电气设备相连接的机械设备也要一并检测。

2. 中间控制故障

中间控制故障共有两种常见故障方式，分别为数控系统故障和辅助装置及电气设备控制回路故障。此阶段的中间控制故障在发生时都会及时反馈到数控装置，及时作出报警警报，并立即停机，相较于其他难以发现的故障或是隐患比较容易解决。

3. 信号检测工作异常

信号检测工作异常的出现，通常有检测设备自身故障与检测设备相关机械加工部件信号故障两种。检测设备有刀具与工作台的速度与位置信息检测设备，测速电动机、位置编码器、光栅感应装置与各种顺序控制检测设备，如空气开关、电磁阀、压力开关等。上述所有检测装置都或多或少地与其控制的相关机械加工部件或是数控机床气液管线相连接，所以在全面进行检测装备自身信号检测工作时，也不能忽略相关机械加工部部件的连接信号检测。

二、电气故障维修

1. 信号指示分析法

数控加工中心机床在设计初期就已经设置好了各数控系统、电气设备、伺服系统的电子异常检测报警系统，一旦检测到异常或是出现故障都会及时反馈到数控系统中，并进行硬件报警如顶部的警报故障指示灯，操作人员可以根据警报故障指示灯与数控系统中的报错代码进行故障原因与部件位置的分析与研判，及时地进行故障的处理与危险警报的排除。

2. 接口状况自检查看法

对于数控加工中心机床电气系统及相关设备和管线来说，完全可以使用电力检测仪表如万用表、电流表、电压表等，进行电气系统直流供电或是脉冲信号进行检测，从电路上找寻可能出现故障的原因。通过万用表检测各电路、电源或是电路板上相关信号状态进行测量，示波器进行脉冲信号的检测、PLC编程程序查找故障起因与大概部位等，都可以有效提升机床电气设备的诊断、维修的水平与效率。

3. 测试程序导入法

此方法通过数控程序自行编译功能测试程序或是外部手工编程进行功能测试程序的编译，然后将其导入到数控机床数控系统中进行各种运行参数、数据的分析集成并进行程序自检与诊断，可以有效地对各项电气设备及其管线进行检测与诊断，对于PLC相连接的机械加工工作部位进行稳定性与精度的检测，进而实现对机床故障出现的原因及可能部位的诊断与维修。